Comment NOVUS a fourni une plateforme IoT complète et polyvalente pour les OEM
Le contexte
Le secteur industriel brésilien fait face à des défis opérationnels majeurs : les arrêts imprévus et les inefficacités coûtent des millions chaque année aux installations. NOVUS, un spécialiste présent dans plus de 50 pays, a identifié des lacunes critiques en matière de surveillance dans trois applications industrielles clés où les approches traditionnelles ne répondaient plus aux besoins de leurs clients, et a créé une solution IoT pour y remédier.
Gestion des silos : Les installations de stockage de grains souffraient de mesures de niveau imprécises, risquant le débordement et l’endommagement des équipements, tout en reposant sur des inspections manuelles dangereuses.
Opérations minières : Les sites miniers manquaient de surveillance intégrée des performances des équipements et des conditions environnementales, entraînant des arrêts imprévus et des risques pour la sécurité.
Combustion des déchets : Les usines de valorisation énergétique des déchets fonctionnaient sans surveillance de la température en temps réel dans les zones de combustion, ce qui provoquait une combustion inefficace et des problèmes de conformité.
NOVUS s’est efforcée de devenir une référence mondiale dans le domaine des appareils de mesure et de contrôle connectés, en proposant des solutions intelligentes et intégrées qui offrent aux industries une visibilité en temps réel et des informations exploitables.
Le défi
NOVUS a constaté que ses clients industriels variés, dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, de l’énergie, minier et de la fabrication céramique, opéraient avec des lacunes critiques de visibilité dans leurs processus de production.
Malgré des équipements de mesure et de contrôle sophistiqués, de nombreuses installations manquaient d’une vue d’ensemble en temps réel sur les performances des équipements, les schémas de consommation d’énergie et les paramètres de processus.
Zones d’ombre opérationnelles sur les processus critiques
Les installations industrielles fonctionnaient sans visibilité globale sur leurs processus de production, incapables de surveiller les indicateurs de performance en temps réel ou de détecter les problèmes en cours de développement.
Causes profondes des pannes d’équipement inconnues
Lorsque les machines tombaient en panne ou présentaient de mauvaises performances, les installations ne pouvaient pas déterminer l’origine des défaillances, comme un équipement consommant de grandes quantités d’énergie sans raison apparente.
Déploiement de solutions personnalisées pour la surveillance
Créer des solutions de surveillance et de contrôle adaptées aux différents secteurs industriels et aux exigences spécifiques de chaque client était un processus long et techniquement complexe. L’absence de solutions fiables limitait la capacité de NOVUS à répondre à certains besoins du marché.
Déployer le cloud à l’échelle mondiale n’était pas qu’un changement technique ; c’était un choix stratégique qui exigeait un alignement profond avec les partenaires internationaux et les dynamiques du marché. Nos clients avaient besoin de plus que de simples données ; ils voulaient des informations exploitables en temps réel.
Fábio Pfeiffer, CCO
La solution
NOVUS avait besoin d’une plateforme IoT complète capable de transformer ses instruments de mesure et de contrôle en systèmes intelligents et connectés, fournissant des informations opérationnelles en temps réel pour des applications industrielles variées.
TagoIO a fourni le socle technologique pour intégrer les passerelles et modules NOVUS avec de multiples options de connectivité, des flux de données capteurs et des capacités d’analyse avancées au sein de solutions de surveillance unifiées.
Développement et déploiement rapides de solutions personnalisées
La plateforme intuitive de TagoIO a permis à NOVUS de combiner ses passerelles et modules avec une infrastructure cloud personnalisable, leur permettant de livrer rapidement des solutions IoT entièrement sur mesure.
Visibilité complète grâce à NOVUS Cloud
L’infrastructure cloud de TagoIO alimente NOVUS Cloud avec des tableaux de bord personnalisables offrant des capacités de surveillance en temps réel, éliminant les zones d’ombre opérationnelles.
Connectivité universelle et intégration des équipements
TagoIO prend en charge plusieurs types de connectivité et options d’intégration de capteurs, permettant à NOVUS de créer des systèmes de surveillance unifiés qui se connectent de manière fluide aux équipements existants tout en fournissant des analyses complètes.
Avec TagoIO, nous avons intégré nos appareils dans une plateforme flexible et fiable, accélérant le développement de solutions personnalisées et offrant une visibilité en temps réel à nos clients, transformant les données brutes en intelligence exploitable.
Fabio Coelho, Software Project Manager
Cas d’usage en action
Combustion des déchets
Avant la mise en oeuvre de la solution NOVUS, les processus de combustion des déchets à travers le pays souffraient d’un contrôle incohérent de la température, entraînant une combustion inefficace et des violations potentielles des normes environnementales.
La collecte manuelle des données rendait la surveillance en temps réel irréalisable, retardant les actions correctives. Grâce au déploiement de plus de 200 points de surveillance automatisés connectés à NOVUS Cloud, le système assure désormais des conditions de combustion optimales avec une visibilité centralisée et continue, et des temps de réaction plus rapides.
Activités minières
L’entreprise exploite un système logistique complexe composé de convoyeurs à bande qui transportent divers matériaux des points de collecte aux stations de chargement ferroviaire. Auparavant, il n’existait aucune visibilité centralisée sur les opérations. Les rapports quotidiens étaient rédigés manuellement, avec un risque élevé d’erreurs, souvent à partir de données fragmentées. Les décisions opérationnelles étaient donc réactives, et les problèmes de maintenance n’étaient traités qu’après un impact significatif.
NOVUS a introduit une solution de surveillance sur l’ensemble du système de convoyage, permettant des rapports quotidiens automatisés et précis ainsi que des alertes en temps réel.
Gestion des silos
L’entreprise subissait des perturbations fréquentes de la production en raison d’un manque de matières premières, faute de surveillance en ligne des niveaux des silos.
Sans données en temps réel, le réapprovisionnement se faisait à l’aveugle, entraînant des retards et des inefficacités opérationnelles. Aucun système d’alerte proactif ne prévenait les niveaux bas avant les ruptures de stock.
NOVUS a introduit une solution cloud utilisant le protocole MQTT pour la surveillance en temps réel.
Les équipes responsables reçoivent désormais des alertes SMS lorsque les niveaux des silos baissent, garantissant un réapprovisionnement à temps et une production continue.
Les résultats
NOVUS a réussi sa transformation, passant de fabricant traditionnel d’équipements de mesure à fournisseur de solutions IoT complètes grâce à son partenariat avec TagoIO. La plateforme NOVUS Cloud leur a permis d’apporter une valeur inédite à leurs clients industriels tout en élargissant leur portée commerciale et leurs capacités de service.
1. Déploiement plus rapide de solutions personnalisées
NOVUS a réduit le temps nécessaire au déploiement de solutions de surveillance sur mesure de plusieurs mois à quelques semaines, permettant une réponse rapide aux exigences variées de ses clients.
2. Réduction des arrêts imprévus des équipements
Les clients industriels utilisant NOVUS Cloud ont constaté une diminution notable des pannes inattendues grâce à une surveillance proactive et des systèmes d’alerte précoce.
3. Visibilité opérationnelle sur l’ensemble des actifs connectés
Les clients ont obtenu une transparence totale sur leurs processus de production grâce à des tableaux de bord personnalisables, éliminant les zones d’ombre opérationnelles et favorisant une prise de décision fondée sur les données.
4. Réduction de la consommation d’énergie
Grâce à une surveillance et des analyses approfondies, les clients ont identifié et résolu les inefficacités énergétiques, certaines installations réalisant des économies encore plus importantes en optimisant les performances de leurs équipements.
5. Analyse des causes profondes et résolution des problèmes plus rapides
Les pannes d’équipement qui prenaient auparavant des jours ou des semaines à diagnostiquer et résoudre sont désormais identifiées et traitées en quelques heures grâce aux analyses de données et à l’historique des tendances de NOVUS Cloud.
6. Expansion de la portée commerciale et croissance du portefeuille de services
NOVUS a diversifié avec succès son modèle commercial, passant de la vente de matériel traditionnel à une offre complète de services de surveillance IoT, ouvrant ainsi de nouvelles sources de revenus.
