Wie NOVUS eine vielseitige IoT-Plattform für OEMs geliefert hat

Der Hintergrund

Brasiliens Industriesektor steht vor erheblichen operativen Herausforderungen. Ungeplante Ausfallzeiten und Ineffizienzen kosten die Anlagen jährlich Millionen. NOVUS, ein Spezialist, der über 50 Länder bedient, identifizierte kritische Monitoring-Lücken in drei industriellen Kernanwendungen, in denen traditionelle Ansätze ihre Kunden im Stich ließen, und entwickelte eine IoT-Lösung.

Silo-Management: Getreidespeicher hatten Probleme mit ungenauen Füllstandmessungen, was Überlauf und Geräteschäden riskierte, während gefährliche manuelle Inspektionen nötig waren.

Bergbau: Bergbaustandorten fehlte ein integriertes Monitoring für Equipment-Leistung und Umweltbedingungen, was zu ungeplanten Ausfallzeiten und Sicherheitsrisiken führte.

Abfallverbrennung: Müllverbrennungsanlagen arbeiteten ohne Echtzeit-Temperaturüberwachung in den Verbrennungszonen, was zu ineffizienter Verbrennung und Compliance-Problemen führte.

NOVUS strebt danach, eine globale Referenz für vernetzte Mess- und Regelgeräte zu werden und liefert intelligente, integrierte Lösungen, die Industrien Echtzeit-Transparenz und verwertbare Erkenntnisse bieten.

Die Herausforderung

NOVUS erkannte, dass seine diversen Industriekunden in den Bereichen Pharma, Lebensmittelverarbeitung, Energie, Bergbau und Keramikherstellung mit kritischen Transparenzlücken in ihren Produktionsprozessen arbeiteten.

Trotz moderner Mess- und Regeltechnik fehlte vielen Anlagen eine umfassende Echtzeit-Einsicht in Equipment-Leistung, Energieverbrauchsmuster und Prozessparameter.

Betriebliche Blindstellen in kritischen Prozessen

Industrieanlagen arbeiteten ohne umfassende Transparenz über ihre Produktionsprozesse, unfähig, Echtzeit-Leistungskennzahlen zu überwachen oder sich entwickelnde Probleme zu erkennen.

Unbekannte Ursachen für Equipment-Ausfälle

Wenn Maschinen stoppten oder schlecht liefen, konnten die Anlagen nicht feststellen, warum Ausfälle auftraten, etwa wenn Equipment ohne erkennbaren Grund hohe Energiemengen verbrauchte.

Aufwändige Bereitstellung individueller Monitoring-Lösungen

Die Erstellung maßgeschneiderter Monitoring- und Steuerungslösungen für verschiedene Industriesektoren und spezifische Kundenanforderungen war zeitintensiv und technisch anspruchsvoll. Das Fehlen belastbarer Lösungen begrenzte NOVUS’ Fähigkeit, bestimmte Marktanforderungen zu bedienen.

Die globale Cloud-Implementierung war nicht nur ein technischer Wandel; es war ein strategischer Schritt, der eine tiefe Abstimmung mit internationalen Partnern und Marktdynamiken erforderte. Unsere Kunden brauchten mehr als nur Daten: Sie brauchten verwertbare Einblicke in Echtzeit.

Fabio Pfeiffer, CCO

Die Lösung

NOVUS benötigte eine IoT-Plattform, die ihre Mess- und Regelinstrumente in intelligente, vernetzte Systeme verwandeln konnte, die Echtzeit-Betriebseinblicke über diverse Industrieanwendungen hinweg liefern.

TagoIO stellte die technologische Grundlage bereit, um NOVUS-Gateways und -Module mit verschiedenen Konnektivitätsoptionen, Sensordaten-Strömen und fortschrittlichen Analytik-Fähigkeiten in einheitliche Monitoring-Lösungen zu integrieren.

Schnelle Entwicklung und Bereitstellung individueller Lösungen

Die intuitive TagoIO-Plattform ermöglichte es NOVUS, ihre Gateways und Module mit anpassbarer Cloud-Infrastruktur zu kombinieren und vollständig individuelle IoT-Lösungen schnell bereitzustellen.

Umfassende Transparenz durch NOVUS Cloud

TagoIOs Cloud-Infrastruktur versorgte NOVUS Cloud mit anpassbaren Dashboards für Echtzeit-Monitoring und beseitigte operative Blindstellen.

Universelle Konnektivität und Equipment-Integration

TagoIO unterstützte mehrere Konnektivitätstypen und Sensor-Integrationsoptionen und ermöglichte NOVUS, einheitliche Monitoring-Systeme zu schaffen, die sich mit bestehendem Equipment verbinden ließen.

Mit TagoIO haben wir unsere Geräte in eine flexible Plattform integriert, die Entwicklung individueller Lösungen beschleunigt und unseren Kunden Echtzeit-Transparenz geliefert, indem wir Rohdaten in verwertbare Erkenntnisse verwandeln.

Fabio Coelho, Software-Projektmanager

Anwendungsfall in Aktion

Abfallverbrennung

Vor der Implementierung der NOVUS-Lösung litten Abfallverbrennungsprozesse im ganzen Land unter ungleichmäßiger Temperaturregelung, was zu ineffizienter Verbrennung und potenziellen Umweltverstößen führte.

Manuelle Datenerfassung machte Echtzeit-Monitoring unpraktisch und verzögerte Korrekturmaßnahmen. Durch den Einsatz von über 200 automatisierten Messpunkten, die mit NOVUS Cloud verbunden sind, sorgt das System jetzt für optimale Verbrennungsbedingungen mit kontinuierlicher, zentraler Transparenz und schnelleren Reaktionszeiten.

Bergbau

Das Unternehmen betreibt ein komplexes Logistiksystem mit Förderbändern, die verschiedene Materialien von Sammelstellen zu Zugbeladestationen transportieren. Zuvor gab es keine zentrale Transparenz über den Betrieb. Die tägliche Berichterstattung war ein manueller und fehleranfälliger Prozess, oft basierend auf fragmentierten Daten. Operative Entscheidungen waren reaktiv, und Wartungsprobleme wurden erst nach erheblichen Auswirkungen angegangen.

NOVUS führte eine Monitoring-Lösung für das Fördersystem ein, die automatisierte, präzise Tagesberichte und Echtzeit-Alarme ermöglicht.

Silo-Management

Das Unternehmen hatte häufige Produktionsunterbrechungen aufgrund fehlender Rohmaterialzufuhr, verursacht durch das Fehlen von Online-Silo-Füllstandüberwachung.

Ohne Echtzeitdaten basierte die Nachfüllung auf Schätzungen, was zu Verzögerungen und Ineffizienzen führte. Es gab kein proaktives Warnsystem, das vor Engpässen rechtzeitig warnte.

NOVUS führte eine Cloud-basierte Lösung mit dem MQTT-Protokoll für Echtzeit-Monitoring ein.

Die verantwortlichen Teams erhalten jetzt SMS-Alarme, wenn der Silo-Füllstand sinkt, was rechtzeitige Nachfüllungen und kontinuierliche Produktion sicherstellt.

Die Ergebnisse

NOVUS hat sich durch die Partnerschaft mit TagoIO von einem traditionellen Messtechnik-Hersteller zu einem IoT-Lösungsanbieter transformiert. Die NOVUS Cloud-Plattform ermöglichte es, Industriekunden einen bisher unerreichten Mehrwert zu bieten und gleichzeitig die Marktreichweite und Servicefähigkeiten zu erweitern.

1. Schnellere Bereitstellung individueller Lösungen

NOVUS reduzierte die Zeit für die Bereitstellung maßgeschneiderter Monitoring-Lösungen von Monaten auf Wochen und ermöglichte eine schnelle Reaktion auf diverse Kundenanforderungen.

2. Reduktion ungeplanter Equipment-Ausfälle

Industriekunden, die NOVUS Cloud nutzen, verzeichneten deutliche Rückgänge bei unerwarteten Equipment-Ausfällen durch proaktives Monitoring und Frühwarnsysteme.

3. Operative Transparenz über alle vernetzten Assets

Kunden erhielten vollständige Transparenz über ihre Produktionsprozesse durch anpassbare Dashboards, die bisherige operative Blindstellen beseitigten und datengestützte Entscheidungsfindung ermöglichten.

4. Reduktion des Energieverbrauchs

Durch umfassendes Monitoring und Analytik identifizierten und behobenen Kunden Energieeffizienz-Probleme, wobei einige Anlagen durch Optimierung der Equipment-Leistung erhebliche Einsparungen erzielten.

5. Schnellere Ursachenanalyse und Problembehebung

Equipment-Ausfälle, deren Diagnose und Behebung zuvor Tage oder Wochen dauerte, wurden jetzt innerhalb von Stunden durch NOVUS Clouds umfassende Datenanalyse und Trendauswertung identifiziert und behoben.

6. Erweiterte Marktreichweite und Service-Portfolio

NOVUS diversifizierte sein Geschäftsmodell über den traditionellen Hardware-Vertrieb hinaus und bietet umfassende IoT-Monitoring-Dienstleistungen an, was neue Umsatzquellen eröffnete.